1. Asingkan sistem peralatan dan toskan semua air daripada penukar haba.
2. Selepas membersihkan paip dengan air-tinggi untuk mengeluarkan enap cemar, alga dan kekotoran lain, tutup sistem.
3. Pasang injap bebola (tidak kurang daripada 1 inci=2.54 cm) antara injap pengasingan dan penukar haba; ini hendaklah dipasang di kedua-dua saluran masuk dan keluar.
4. Sambungkan pam pemindahan dan paip penyambung untuk mengepam agen pembersih masuk dari bawah penukar haba dan keluar dari atas.
5. Mula mengepam jumlah agen pembersih yang diperlukan ke dalam penukar haba (nisbah boleh dilaraskan mengikut keadaan tertentu).
6. Edarkan agen pembersih berulang kali untuk masa pembersihan yang disyorkan. Apabila peredaran berlangsung dan mendapan larut, jumlah gas yang dihasilkan semasa tindak balas akan meningkat; udara berlebihan hendaklah dilepaskan melalui injap bolong mengikut keperluan. Apabila udara dibebaskan, ruang di dalam penukar haba akan meningkat; tambah jumlah air yang sesuai mengikut keperluan, tetapi jangan menyuntik sejumlah besar air pada permulaan, kerana ini boleh menyebabkan limpahan.
7. Sentiasa semak keberkesanan agen pembersih semasa peredaran; Jalur ujian pH boleh digunakan untuk pengukuran. Jika larutan mengekalkan pH 2-3, agen pembersih kekal berkesan. Jika pH mencapai 5-6, lebih banyak agen pembersih perlu ditambah. Kesan pembersihan dicapai apabila pH larutan akhir kekal pada 2-3 selama 30 minit tanpa perubahan ketara. Nota: Ejen pembersih boleh dikitar semula dan digunakan semula; menunaikannya akan membazir.
8. Selepas masa pembersihan dicapai, dapatkan semula penyelesaian pembersihan. Bilas penukar berulang kali dengan air bersih sehingga bersih dan neutral. Ukur pH menggunakan kertas pH untuk memastikan ia adalah 6-7.
9. Selepas pembersihan, mesin boleh dimulakan. Ujian tekanan juga boleh dilakukan untuk memeriksa kebocoran. Jika kebocoran ditemui, ia boleh dibaiki dan dilindungi menggunakan-bahan komposit polimer tinggi, yang boleh memanjangkan jangka hayat peralatan dengan ketara.
10. Selepas peralatan menjadi stabil, rekodkan kadar aliran sederhana semasa, tekanan operasi, kecekapan pertukaran haba dan data lain.
11. Dengan membandingkan perubahan dalam nilai sebelum dan selepas pembersihan, penjimatan setiap jam dalam kos elektrik dan arang batu, serta peningkatan kecekapan kerja, boleh dikira. Ini mewakili pampasan nilai teknologi yang digunakan oleh perusahaan.
12. Kaedah pengendalian yang sama juga boleh digunakan untuk membersihkan pemeluwap dan-penukar haba jenis bingkai.
⒔ Jika syarikat memerlukan rawatan pempasifan pra-penggambaran peralatan, prosedur berikut boleh diikuti: Pam ejen pra-penggambaran pempasifan ke dalam peralatan mengikut nisbah pencairan yang disyorkan (semasa menggantung kepingan ujian dalam tangki edaran); beredar dan rendam untuk masa yang disyorkan; uji kesan pra-penggambaran (kaedah titik merah atau kaedah titik biru); pelepasan; bilas bersih dengan air sehingga neutral (ukur nilai pH kepada 6-7 menggunakan kertas ujian pH).
⒕ Selepas pra{0}}penggambaran pempasifan selesai, sebaiknya gunakan peralatan pengudaraan seperti kipas untuk mengeringkan sistem, yang boleh memastikan dan meningkatkan kesan pra-penggambaran pempasifan.
